消息 中国华能按照国务院国资委对标一流管理提升行动部署要求，树立价值引领型管理理念，深入实施卓越运营、成本领先战略，全面推进精益化管理、数字化转型，由所属江西分公司基层企业率先试点成功、上升至集团层面总结提炼形成的“五步三化”精智管理模式，在华能系统全面推广，取得了积极成效，为能源电力企业加快低碳、绿色、创新、智慧发展，探索了一条行之有效的新路径。该模式在本次管理标杆创建行动中获评标杆模式。
“五步三化”精智管理模式是精益化与智能化融合的一种管理模式，是顺应了数字化转型和创新驱动等新时代要求的精益管理升级版，包括人的智能和机器智能（也就是人工智能）两方面内涵。人的智能就是充分激发广大员工的聪明才智，推动各领域各层面的创新活动；机器智能就是通过数字化智能化手段为管理赋能，实现转型升级发展。因此，该模式既是数字化转型的模式，也是企业改革创新、转型发展的模式，有助于更好地解决诸多企业面临的一些共性问题，包括在防风险和保增长、质量和效率、成本和效益之间取得最优平衡，增强国有企业“五力”，实现国有资产保值增值。
“五步三化”精智管理模式主要内容可以概括为：“五步”是划体系、定机制、搭模型、建平台、立标准，其中后三步是精智管理模式的特色所在，可以进一步概括为精智“三化”管理，即“管理模型化、模型平台化、平台标准化”。
“五步三化”精智管理模式聚焦华能加快建设世界一流现代化清洁能源企业战略目标，助力落实“六个新领先”战略任务和加快形成“两线”“两化”战略布局，取得了显著成效。
通过实施该模式，中国华能内部控制和风险防范能力有效提升。从实践情况看，中国华能率先建成国内首家千万点秒级国产实时新能源智慧运维中心，显著提高新能源项目精益管理水平；华能江西分公司加强单元成本管理，近三年累计降本增效超过6亿元，利润总额从700多万增长到7个多亿，资本保值增值率提高了10.7个百分点；华能广东公司施行燃料领域全流程精益化管理，单年降本节支超过2亿元；华能智链公司依托“大数据支撑、网络化共享、智能化协作”实现高速发展，近三年累计营收超1000亿元，年均增长率达70%；华能天津IGCC电厂建立了融合化工和电力管理要求的精益体系，大幅提升了IGCC技术稳定性，创造了IGCC机组连续安全运行166天的世界纪录。
通过实施该模式，中国华能进一步带动了管理、生产方式变革和技术变革。从实践情况看，中国华能成功研制国内首套具有完整自主知识产权的全国产化火电DCS系统和全国产化风电PLC系统，在玉环、瑞金、通榆等20余家电厂推广应用，攻克了“卡脖子”问题；华能原创的COAP（低温法污染物一体化脱除）技术实现了烟气污染物一体化近零排放；华能建设的具有第四代核电技术特征的石岛湾高温气冷堆示范工程成功装入首批核燃料，正式进入“带核运行”状态；华能澜沧江公司率先研发国内首套70万千瓦水电全国产化监控系统，建成“数字大坝”，实现了水电智能建造与运行；华能雅江公司在世界上首创将TBM（岩石隧道掘进机）技术成功应用于高海拔、复杂地质条件的水电工程建设。
通过实施该模式，一批基地型规模化战略项目取得重大进展，高质量发展步伐不断加快。从实践情况看，中国华能2020年新能源项目核准、开工、新增容量突破“三个1000万千瓦”，华能江苏公司、山东公司、北方公司、甘肃公司新能源装机容量比例大幅攀升，新增容量是“十三五”前四年的总和，两年内新增投产项目全部实现盈利，新能源利润贡献由10%提升至50%；华能核电发展实现战略性突破，三大沿海核电基地发展格局全面形成。
