消息 以传统能源和资源大量消耗为支撑的粗放型发展模式已难以为继，企业节能面临三大痛点：能耗监控不及时、人工管理效率低、能耗优化难持续。
为解决以上三大痛点，云江智联工业智能联合创新实验室携手中汽数据提出「能源综合管理平台」解决方案（以下简称“解决方案”）。该解决方案将碳排放纳入日常的管理、分析、预警、阶段性总结分析中，实现碳排放的统筹规划与管理，助力企业完善能源绩效体系，提升管理水平，提高用能质量及可靠性，进而节约人工成本，延长设备寿命，降低能耗，提高能源综合使用效率，对于企业节能降耗具有重要意义。
能源管理滞后，难倒行业领跑者
中信戴卡股份有限公司是全球领先的铝合金车轮制造商，年产近3000万只，销售收入突破100亿元。其业务范围包含铝车轮制造、汽车底盘、动力总成、车身零部件制造、装备制造、产品表面处理、模具制造等。秦皇岛生产基地铝合金车轮六号线，是最先进的汽车轮毂制造车间之一。
随着国家对重点用能企业的监管日益严格，企业能源费用成本占比不断提高。企业迫切需要信息化、智慧化能源管理系统，提升能源管理水平，具体遇到的问题如下：
第一，各种能源表具众多，现场管理人员统计每班的数据时，需要手动进行数据的抄取，抄取存在时间误差，且存在抄表数据不正确的现象；
第二，工厂部分表具安装在高空，操作人员进行现场抄表难度过大，存在巨大的安全隐患；
第三，工厂现场管理人员抄表频率不能过于频繁，目前抄表的数据频率为每天一次，出现能源异常消耗的情况，发现问题时间滞后性明显；
第四，工厂现场能耗报表需要手动采集数据，然后按照格式进行录入，极大地浪费了现场管理人员的时间；
第五，能源管理人员，无法实时监测和发现工厂的能耗运行异常和报警情况。
云江献智：「能源综合管理平台」改善能源管理，实现节能降耗
「能源综合管理平台」为客户提供了以下模块：能源监测模块、报表管理模块、报警管理模块、WEB浏览模块、基础功能模块等。具体实现以下内容：
第一，以铝车轮生产线的热工、机加、涂装等为主要工序进行数据分类采集和对比；
第二，完善水、电、压缩空气、天然气等能源点位的检测仪表配置，并开发相应的计量数据采集系统，实现分工序的精确计量；
第三，对全线的能源仪表分类别、分区域、分工序、分时段地监测、计量和趋势分析，自动生成相关管理报表；
第四，对现场的数据进行数据采集，同时根据采集的数据进行B/S架构的开发，保证现场管理人员可以远程监控与控制相关的组态画面；
第五，完善的用户登录机制，根据系统不同需求创建相关使用用户，用户操作记录清晰可见，操作记录完整保存可追溯的目的；
第六，为实现全公司能源运行提供统一的管控平台，调度人员可通过该平台对所有能源点位进行统一监控及调度管理，对集中值守设施进行远程集中操作。
云江智联助力制造企业能源管理智慧化升级
采用「能源综合管理平台」解决方案之后，上述铝合金车轮制造公司面临的难题均迎刃而解，实现成本降低， 提质增效。
首先，在成本降低方面，人员成本降低，节省现场管理人员的抄表时间；管理成本降低，报表自动化生成且正确；维修费成本降低，减少能耗异常造成的设备异常损坏。
其次，在提质增效方面，能耗异常事故处理提升，出现现场异常能耗报警，零延迟机制；能耗异常漏管理风险概率下降，同比或环比异常早发现，及时确认风险隐患；实现管理节能。
总之，通过以上改善，该企业有效提高运营质量，降低企业成本，提高管理效率，减少资源浪费，能够更好地树立市场竞争壁垒，提高自身综合实力。
