消息 近年来，苏州移动坚持把5G和工业互联网发展作为一项关键任务，深入实施“5G+”计划，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合。在江苏亨通光电股份有限公司（以下简称亨通光电），移动5G深度加持，赋能传统通信线缆行业转型升级，催生线缆制造新模式。
早在2019年，亨通光电就依托移动5G网络技术，率先打造出通信线缆行业“5G+工业互联网”智慧园区。在移动5G专网全覆盖基础上，亨通光电联合苏州移动通过平台搭建、终端硬件接入、应用开发等举措，实现园区安防智能化、生产过程协同制造、产品缺陷实时分析、生产设备集中控制、车辆物资调度、能耗智能管理以及立体仓储物流管理，并成功从大规模制造向小批量、多品种、个性化生产转型。同时，依托移动MEC边缘计算，实现超低延时及数据不出厂。
以产品缺陷实时分析功能为例，三个工业相机加一个5G网关即是一套质检设备。工业相机高速拍摄生产线上的光缆，工业控制计算机对线缆表面缺陷进行实时判定和决策，若发现瑕疵，则实时上传至后台并告警，实现质检功能。这整个过程对网络传输能力要求非常高，基本上要在一秒钟左右完成所有任务，而且不能有数据丢失，5G网络高带宽、低时延的特性，可提供网络保证，实现超大的图像数据传输能力，帮助完成分析过程，质检效率提升20%。
此外，移动5G+工业互联网的融合也为传统的排缆工作带来便利。传统光缆生产在排缆特别是在排缆换向时容易重叠交叉，每条配线需要一名专人进行收线排线，这不仅增加了室内缆生产的人工成本，而且阻碍了生产线的提速，还存在安全隐患。在5G高速网络的操控下，机械臂在移动运动过程中对储线、放线相关参数进行控制，相关数据实时传输至集控中心，完成实时监控、远程控制，实现生产线自动收线排缆、无人值守自动排线，一改以往人工操作的工作方式，不仅提高了排缆效率，还降低了企业人力成本投入。
亨通光电副总经理轩传吴表示，移动5G满足了工业环境下万物互联和远程交互应用等需求，助力企业工业互联网的实施以及智能制造的深化，实现生产制造流程的提质增效、降本减存、精益生产。
在苏州，移动已建成开通5G基站一万余个，累计拓展各类5G重点行业应用项目60余个，5G网络建设及应用探索都走在了全国前列。苏州移动打造工业企业5G精品专网，实现“网随业动，按需建网”，为智慧工厂、智慧交通、智慧城市等18个细分行业提供产品及技术支撑。同时携手产业合作伙伴，深度拓展“5G+”垂直应用，将“5G+”全面覆盖工业互联网各类应用场景。
