消息 近日，工业互联网产业联盟发布《工业互联网标识解析应用案例汇编（2021年）》，从全生命周期优化、产品精益化管理、产品服务化延伸、远程计量与核验、智能化生产管控、供应链优化管理、数字化交付管理、供应链金融管理、数字化智能营销九大标识应用模式出发，遴选出21个标识应用场景案例。
据此，记者分别对九大标识应用模式中的案例进行了梳理，本期介绍远程计量与核验下的场景。
远程计量与核验是指基于工业互联网主动标识解析技术，统一编码规范，实现计量仪表数据主动采集，减少数据调取流程；降低异构系统对接成本，实现有效性远程监管；有效结合现场计量技术，建设流量计量仪表远程校准与在线核验服务应用，可用于水表、热量表、燃气表的远程校准与在线核验。
流量计量仪表的校准具有强制性和必要性，目前在传统表计校准过程中，拆装送检面临众多痛点。
一是拆装校准成本高，需要浪费大量人力、财力和时间成本，且缺乏有效管理。
二是拆装校准准确性差，在实验室校准完成，重新安装后又造成较大误差。
三是被检表数据只能由企业平台提供，数据易被篡改，缺乏有效性和可信性，远程采集的数据无法安全、有效、可信地被分享和使用。
中金数据集团有限公司在实现计量仪表远程校准与在线核验流程中，首先通过计量检测平台对阀控、楼宇表、用户表、标准表主动标识解析，节点返回设备IP地址。
其次，通过计量检测平台对标准表、阀控、待检表发送相关指令，设备切换至检测校准状态。
接着，标准流量计、待检楼宇表、待检用户表主动发起标识解析，节点返回计量检测平台IP地址。
最后，标准流量计与被检仪表将流量数据上报至计量检测平台，平台进行数据比对，确认结果。
整个过程，通过主动标识技术与仪表远程校准技术的融合，实现了基于标识解析体系的可信多方数据共享以及规模化远程计量表计的在线核验与校准功能，保障了远程计量数据传输与采集的有效性、可信性与可靠性。同时，满足多用户跨平台间访问，适用各类企业及监管体系。
此外，节省了大量拆装成本，降低由于拆装带来的误差，提升计量仪表在实际工作环境下的计量数据准确性，保证供能企业在最佳参数下运行设备，保障居民生活、公平交易。
工业互联网标识解析体系的应用，有效实现数据的主动采集，降低人力、财力、时间成本， 助力实现远程监督，促进传统工业集约、安全、节能、绿色发展。
