消息 近日，内蒙古移动积极响应国家发改委、国家能源局联合发布的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》助力传统矿山数字化转型，打造低时延产业试验地，在鄂尔多斯麻地梁煤矿综合应用端到端多种方案，完成低时延方案的验证，将采煤机到控制器的端到端时延由原有抖动峰值300ms降至平均稳定的15ms。
采煤机出于安全生产考量，出厂设定为与控制器之间突发时延达到250ms时停止运作。矿山的智能化，不仅要实现“安全、少人无人”，更要实现“增效”，为煤矿企业节省成本，提升盈利。在煤矿企业对安全和增效的双重要求下，远程操控等智能化场景迫切需要5G网络提供的低时延保障。但在传统的5G建设中，存在丢包、调度时延问题，正常时延为50ms，抖动时延为300ms。
图一 设备改造现场
为全力实现5G智慧矿山方案的应用，内蒙古移动联合了上海山源、上海天地等企业共同研讨，最终采用了华为预调度+AR双发选收+入驻式MEC端到端低时延方案，将包括空口在内的整体时延控制在了15ms。
在核心网侧，通过部署入驻式MEC，在满足数据不出园区的同时，将网络、计算和存储等能力本地化，缩短了园区数据传输节点与数据处理中心之间的物理距离和传送时延。MEC方案为3GPP定义的标准5G核心网，经过运营商全量的网络可靠性验证，且数据、语音业务和各种5G网络新特性也均已经过商用验证，为煤矿园区未来探索其他智能化应用提供了底层基础。
在基站空口侧，使用预调度方案，在采煤机需要向基站发送信息时，不需要再发送预调度申请，而是直接把需要发送的信息通过事先预留的资源块发出，将采样周期内空口的平均时延控制在了12ms，真正满足了远程控制业务平滑上车。
在终端侧，通过5G AR路由器双发选收的包复制技术，将采煤机与无线网络之间进行双链路连接，降低了由于丢包带来的大幅度时延抖动，实现了业务“0抖动“，“0丢包”，“0倒换”。
同时，三大方案共同落地，最终将井下采煤机到控制器之间的端到端平均时延控制到15ms，杜绝了采煤机因突发时延超过250ms而停机的现象发生，确保井下采煤作业安全、高效进行。
5G时代已经到来，在煤矿井下应用时，低时延特点能够确保井下各种生产数据流和控制信令流能够及时得到处理，实现各种数据的快速传输、设备的远程控制等多种应用。智慧矿山是在矿山自动化、信息化、数字化的基础上，推动云计算、大数据、物联网、人工智能、移动通信等新一代网络信息技术在矿山领域的全面应用。采煤机远程控制方案在内蒙古的落地，对于煤矿行业而言，象征着矿山在自动化和降本增效的前进道路上又迈出了一步。未来，内蒙移动将在煤矿数字化方面持续探索与深耕，与企业一起为社会创造价值，让未来无限可能。
