消息 仲秋的三秦大地，惠风和畅，瓜果飘香。车水马龙的街道，流光溢彩的建筑，硕果累累的田野，春种秋收，一派欣欣向荣的三秦画卷在记者面前徐徐展开。
看得见的丰收画卷，看不见的信息涌动。在陕西，西北首个5G智慧工厂，西北最大5G+智能智造智慧工厂，5G机器人智能智造（焊接）示范项目如雨后春笋一样生长在三秦大地上，中国移动以5G新基建、5G强创新为三秦大地发展开辟5G+工业“新蓝海”。
“5G让对产线工业机械臂的远程控制成为现实。”在西北最大的智能终端生产基地——西安中兴通讯终端工厂，记者看到一条条机械臂在远程控制下井然有序地运行着。
5G+AGV集群灵活调度
“传统的机械臂，操作模式单一笨拙，应用场景有限，无法进行柔性生产，生产效率受到很大影响，引入中国移动5G技术后，发生了不小的改变。”西安中兴通讯终端工厂负责人介绍道。中国移动依托5G+AICDE的云网融合，为厂区内大规模AGV调度提供5G低时延、大带宽的网络保障，同时统一集中处理位置任务信息管理和协同调度，改变原有基于导轨/磁条工作模式，缩短机械臂的反应、计算时间，提高了柔性生产效率。
“你看，通过这个屏幕，我们可以随时发现机械臂操作动作是否存在异常，一旦发现异常就会进行告警，对业务故障精准定位。”一旦发生技术性难题，过去需要专家赶回工厂或者电话指导，沟通成本高，解决问题效率低。现在，通过中国移动5G+AR远程专家系统，降低了对现场人员的技能要求，提升了工作效率，节约了企业人力资源成本，实现设计、研发、维护的管理协同。
5G+AR远程维护指导
5G+MEC边缘云及融合视频平台、5G网络无接触式的终端出厂版本下载、手持移动PDA等5G应用也是中兴通讯终端工厂的新场景。经过数智化转型，5G在工业领域的动能效用日益显现。
宝鸡作为我国西部工业重镇,是国家“一五”和“三线”建设时期重要的工业布局城市，是国家关天规划确定的新材料基地和高端装备制造业基地。在宝鸡，中国移动5G技术为工业发展书写了浓墨重彩的一笔，推动“宝鸡制造”向“宝鸡智造”升级。
“焊接机器人出现后，在行业中很吃香，大幅提高了工作效率，但时代在进步，市场需求日益个性化、定制化，这类传统机器人固守一种焊接路线大批量生产，也开始落伍了。”在陕西丝路机器人智能制造研究院，负责人感慨道。“我们引入了中国移动5G技术，创新出智能焊接机器人，解决了这个问题。”
智能创新机器人独立自主、善于反思，工作任务自己下达，工作路径自我规划，焊接过程自我反馈调节，但是运行操作需要千兆上行速率、20ms-50ms超低时延和强大的计算技术，成本高昂。5G技术具有高速率、低时延、大带宽的网络特点，刚好能满足智能焊接机器人的需要，中国移动5G技术与陕西丝路机器人智能制造研究院达成合作，5G智能创新机器人应运而生。
陕西丝路机器人智能制造研究院有限公司宝鸡工厂厂区
“我们看到，每个机器人身上都有一个高清摄像头，它可以进行前端图片及图像的采集，进而对采集的数据经过5G网络的高速实时传输，至后端的管控平台。”负责人介绍道。“现在都是线缆连接，摄像头旋转会有线缆磨损，同时整体摄像头的视频流传送效率，决定后续整体焊接效率和工艺的质量。因此安全、超大、稳定的无线连接是客户的最终要求，5G技术的出现，让这些都不是难题。”同时，经过丝路机器人公司自主开发的AI识别算法，实现对机器人的控制实时下发，并对校验算法实现重复学习，实现焊接机器人焊接过程中的反馈自适应调节，增强了智能焊接机器人的灵活性。网络反应更快，计算效率更高，帮助机器人对图像进行实时处理，提供准确的参数控制。
5G 远程控制
焊接熔池图像采集
应用5G网络和边缘云计算能力，还可以将智能焊接工业系统与工业机器人控制系统进行低延时与云化部署，智能焊接机器人系统的焊接工序完成度可以达到90%以上，提升智能焊接应用范围，这也成为5G工业场景下的典型创新应用。
