消息 生产车间里，眼前的工业零部件需要维修，当工人戴上AR眼镜时，面前的场景瞬间被真切地同步到千里之外，专家实时给予扭紧、加固、勿碰等各种操作提示，工人可根据提示进行操作；无人工作车间，智能化设备当“主角”，在“智慧大脑”的指挥下协同作业；施工现场，远在千里之外的操作员向设备发送指令，远程操控“玩得溜”……
近日，湖南省工信厅发布《全省机械行业“5G+工业互联网”六大典型应用场景》，湖南移动联合中联重科、常德佳鸿机械、三一重起、长泰机器人和株洲天桥起重机等6家企业涉及四大典型智能化场景，令人眼界大开。
装备远程操控
中联重科与湖南移动合作，依托5G技术实现无人塔机的远程操控场景应用。无人塔机远程操控系统具备对塔机360度施工场景、高空环境及吊钩运动空间的实时监控功能，为操作机手提供第一视角的高清视频，机手可在地面进行塔机所有操控。操控系统与设备之间有9路高清（1080P）视频以及100多条控制指令实时传输，视频延迟<=200ms，指令延迟<=20ms，实现慢速精准就位功能，保障远程操控的精准度和实时性。通过5G网络互通，利用视频辅助、运动规划控制、机器视觉、图像处理等技术，实现地面操控、远程遥控智能塔机，无人塔机远程操控系统创新了塔机的操作模式，极大改善了工作环境，降低了操作人员门槛和安全风险，减少吊装作业辅助人员，助力塔机作业总效率提升30%。
设备协同作业
长沙中联重科环境产业有限公司与湖南移动合作，打造5G智慧环卫机器人集群，通过5G高清视频摄像头，高速采集获取现场作业环境数据，通过云端处理实时下发处理结果至机器人，实现现场作业调度指挥，系统全景高清视频实时传输帧率达60帧/秒，传输响应时间约20ms，高速数据传输，云端处理实现设备本地成本节省约15%。5G智慧环卫机器人集群利用工业设备、摄像头、传感器等数据采集终端上内置5G模组或部署5G网关等设备，实现工业设备与各类数据采集终端的网络化，设备操控员可以通过5G网络远程实时获得生产现场全景高清视频画面及作业工况数据，进行高精度识别、报警和区域监控，对现场设备进行协同管理，实现多个设备的智能协同作业，达到单台设备可同时替代8位人工作业，节省人力投入约34%，有效提高生产效率。
常德佳鸿机械有限责任公司与湖南移动合作，在生产车间区域实施了5G全连接工厂项目，打造设备协同作业的应用场景。利用5G技术搭建车间专网，与机械制造生产工艺流程深度融合，基于5G网络将工厂内海量生产设备及关键部件进行互联，实现各类自动化设备、控制器、传感器等生产设备的实时数据采集和指令下发、向上数据开放共享，实现ERP系统与制造执行系统（MES）数据实时交互，生产进度管理、生产工艺管理、生产过程管理、设备运行和维护管理等生产工艺流程全程贯通，企业生产效率提升25%。借助5G网络+设备协同，企业生产任务执行效率提升30%，产品生产周期缩短30%，设备联网生产数据采集提升90%，实现过程追溯100%可控，设备维修及生产工艺有据可查，易损设备（刀具）使用寿命延长5%。
部件预测维护
三一重起与湖南移动合作，在长沙市三一起重机宁乡产业园开展“5G+工业互联网”项目建设，实现工程机械装备部件预测性维护。园区内各设备通过CPE接入5G网络，部署MEC-UPF实现数据分流至内网，来满足自动化物流、移动焊机数据采集监测、DNC设备互联等场景业务需求。项目实施后，通过对联网设备的OEE管理，对各项设备的参数运行进行大数据分析和统计，形成设备预测性维护，建立设备正常运行参数模型，在故障前及时发现异常参数，做到提前维护、提前保养。该系统上线后，全厂半年度AB类设备利用率提高21％，焊接机器人有效作业率提升35%，设备故障率下降30％，能耗成本降低292万元，瓶颈产能提升增加收益约4000万元。
长泰机器人与湖南移动合作，在长沙市智庭园车间，开展基于5G工业互联网数字孪生的铸造产线关键部件全生命周期运维的示范应用项目建设。借助5G技术搭建车间专网，采用多源异构数据采集终端，利用多传感器多维信息数据融合技术，基于5G超高可靠、低时延通信的优势，实现设备部件的数据采集率不低于95%，数据可靠性不低于98%，故障漏报率不高于0.5%。基于获得的高保真、低时延的部件运行海量数据，通过大数据分析，结合部件故障智能溯源方法，对部件故障追溯率不低于99%，实现生产线设备关键部件的预测性维护，多机器人协同作业控制及生产全流程性能优化，降低了计划外停机，减少了维护频率20%以上，确保连续生产，提高生产效率，节约成本50%以上。推动建立铸造智能装备团体标准5项，推广了铸造生产线20套以上，产值约1.2亿元。
厂区智能物流
株洲天桥起重机股份有限公司与湖南移动、华为公司合作，在厂区开展5G智慧物流项目建设，该项目从物流配送到仓储实现全流程自动管控，其中物流配送以自主开发的信息化调度系统为核心，通过厂区5G专网、MEC边缘计算、MES系统支撑车辆信息、货物信息、驾驶员信息自动判断和调度，实现了近400余台卡车的自动化、智能化、可视化管控。智能仓储管理系统以天车设计、任务排程及调度管理算法为核心，以立体悬臂货架作为存储空间进行桥式堆垛，以5G无人天车为搬运媒介，根据MES下达的生产计划，通过5G工业专网进行数据实时传输和处理，建立三维数字孪生数学模型，实现了5车联动调度、路径规划、车辆识别、自动装车、协同作业、仓储管理等功能，减少天车工15人，提升运营效率50%，满足24小时连续作业。
