一、 胶接器的用途
DSLJ型系列胶带胶接器（简称胶接器），是一种技术选进，结构紧凑，使用方便的电
热式运输胶带（简称胶带）硫化胶接器械。它可用于帆布、尼龙、钢绳芯等胶带硫化胶接，亦可用于难燃、防腐等特殊用途胶带的硫化胶接。其使用场所，可广泛用于冶金、矿山、电厂和码头等企业管理以及适合
于周围环境无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害气体的场合使用。
胶接器的主要机件，为铝合金制造。特点是：体积小、重量轻，搬运方便；电热元件为片式结构，采用三相电路联结，电压为380V（或660V），工作平稳，可靠，电流小；热板壳体为铝合金制造，热惰性和方向性小，所以热板工作平面温度均匀；电热板工作中，从升温到硫化，均由电热控制箱自动控制温度和时间，耗能小，热效率高，操作方便，工作可靠，硫化质量好；压力装置为板式水压，结构简单，维护方便，硫化压力大，且均匀等优点。是国内、外较为先进的胶带硫化胶接设备。
胶带接头质量的好坏，将直接关系到胶带的连结强度和使用寿命，关系到胶带运输机的工作效率。所以，胶接器在胶带运输机的胶带的安装中，不但作用重要，而且亦是必不可少的器械。
随着胶带运输机向着长距离，大运量，高强度，多品种方向发展，胶带的使用和要求必然要遇到许多技术问题。其中胶带硫化胶接技术和器械，在胶带运输机可靠运行中占有重要地位。而DSLJ型系列胶带胶接器，能很好地满足和胜任各种结构和型式胶带硫化胶接的需要。
二、 技术规范
随着硫化胶接的胶带宽度的增加，而胶接器的电热板，水压板长度加长；随着硫化压
力的增大，使胶接器机架高度加大。这样，均给使用和搬运带来许多不便。为此，DSLJ型系列胶带胶接器有如下两种结构，以供给使用者选用选择。
（一） 整板式结构胶接器
1、 平面结构型式
整板式结构胶接器的电热板平面结构型式（水压板与电热板平面相似），如图1所示。
（三） 说明
1. 由于硫化胶接的胶带宽度加大，胶接器的电热板，水压板等尺寸和重量加大，这
样现场使用时搬运很不方便。所以，本系列产品从DSLJ-1600到DSLJ-2200做成整板式和拼接板式两种结构，其余型号胶接器均为整板结构。其工作性能完全相同。
2. 因帆布、尼龙芯胶带硫化胶接压力在1.0～1.3MPa，而钢绳芯胶带硫化胶接压力要
1.5MPa以上，这样所需机架高度，后者要大于前者。所以，用户订货时一定要说明硫化胶接的胶带种类和要求，以便根据需要配制机架。
3.电压为660V的胶接器，主要是用在煤矿井下的防爆场合使用。一般非防爆场合使用的电压为380V。
4.硫化胶接的胶带宽度大于2200mm，硫化压力大于2MPa，或其它技术参数有特殊要求的等订货时提出，待签定技术协议后，制造厂按要求生产。
5.加压水泵为4Dy-200/30型电动试压泵（N=500W，U=380V，P=3MPa，或SY-18/40型手动试压泵（P=4MPa）.
6.电热控制箱的输入电压为380V（或660V）、50HZ，输出电压为380V，输出功率为40KW（电流为100A）,备用外接电源为220V。
7.电热控制箱的温度指示调节仪的温度调节范围为0～200℃；电子式时间继电器（定时器）的时间控制范围为999min(一般用0～60min)。
8.电热板工作表面温差为±5℃；电热板从常温升到硫化温度（145℃）的时间小于30min。
三、外形图
DSLJ型系列胶带胶接器的外形图，如图3
图中：1-机架； 2-夹紧机构； 3-夹垫板； 4-螺栓；5-螺母； 6-垫圈； 7-隔热板
8-上电热板； 9-下电热板； 10-压力装置； 11-加压泵系统； 12-电热控制箱。
四、 主要组成部分的结构特征
胶带硫化胶接的“三要素”是佳而均匀的硫化温度，足够而均匀的硫化压力，准确而
可靠的硫化时间。DSLJ型胶接器主要组成部分的结构和性能，充分地体现出上述三点要求。
DSLJ型胶接器，无论是整板式结构，或是拼接板式结构，其主要组成均由电热板，压力装置，机架、夹垫板和夹紧机构；另外还有加工泵系统和电热控制箱两个辅助部分。其各部分的结构特征如下：
1. 电热板
电热板是胶接器工作时的热源，是保证实现“三要素”的基本构件。其平面结构形式如
图1（整板式）和图2（接接板式）所示。
由铝合金制成的电热板壳体内，装有几种不同功率的电热元件。将电热元件分成三组（各组功率相等），并联结成三相380V电路，然后与壳体端部的电源插座相联结。另外，为使电热板冷却速度快，可根据用户要求，在壳体内加设冷却装置等。
电热板壳体为铝合金制成，这不仅是为了重量轻，便于搬运；而重要的是，它的热惰性和传热方向性小。加上电热元件的合理布置，这样就保证了电热板工作平面传热快，温度均匀的要求。
2. 压力装置
压力装置是胶接器工作时的压力来源，亦是保证实现“三要素”的构件，其平面形状和
尺寸与电热板相似。
该压力装置是一种结构简单，制造方便的面加压装置。其组成是在一块平行四边形的铝合金底板上，铺设尼龙橡胶板，四周用压板、螺钉和螺母，将底板和尼龙橡胶板压紧密，形成一个密闭容器。在底板侧端向底板和尼龙橡板间加一个进水孔，并用加压泵向其间注以高压水。根据帕斯定理——在密闭容器内，水的压强等值向各方向传递理论来实现水压的传递。
3. 机架
机架是胶接器工作中支承和夹紧的构件。对其要求，不但要有足够的强度和刚度，而且
要重量轻，便于搬运。为此，上、下机架都是单体形式，并可完全互换，采用铝全金整体挤压成。其结构可参看图3.
4. 夹垫板和夹紧机构
夹垫板是由厚度比胶带厚度薄0.5～1mm，宽度在70～90mm，长度比胶带接头长400～
500mm的钢板制成的；而夹紧机构是在一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。工作时，转动丝杠端部的手柄，来固定或松开胶带两边的夹垫板。其结构形式如图3。
5. 加压泵系统
加压泵系统，是向压力装置注以高压水的装置。其组成有加压泵，高压胶管和快速接头
等。在DSLJ型胶接器中，采用4DY-200/30型电动试压泵或SY-18/40型手动试压泵。
6.电热控制箱
电热控制箱是胶接器工作时的硫化温度和时间操纵和自动控置装置，亦是上、下电热板和其它外接设备电源。其工作原理请看图4。
（三） 说明
1. 由于硫化胶接的胶带宽度加大，胶接器的电热板，水压板等尺寸和重量加大，这
样现场使用时搬运很不方便。所以，本系列产品从DSLJ-1600到DSLJ-2200做成整板式和拼接板式两种结构，其余型号胶接器均为整板结构。其工作性能完全相同。
2. 因帆布、尼龙芯胶带硫化胶接压力在1.0～1.3MPa，而钢绳芯胶带硫化胶接压力要
1.5MPa以上，这样所需机架高度，后者要大于前者。所以，用户订货时一定要说明硫化胶接的胶带种类和要求，以便根据需要配制机架。
3.电压为660V的胶接器，主要是用在煤矿井下的防爆场合使用。一般非防爆场合使用的电压为380V。
4.硫化胶接的胶带宽度大于2200mm，硫化压力大于2MPa，或其它技术参数有特殊要求的等订货时提出，待签定技术协议后，制造厂按要求生产。
5.加压水泵为4Dy-200/30型电动试压泵（N=500W，U=380V，P=3MPa，或SY-18/40型手动试压泵（P=4MPa）.
6.电热控制箱的输入电压为380V（或660V）、50HZ，输出电压为380V，输出功率为40KW（电流为100A）,备用外接电源为220V。
7.电热控制箱的温度指示调节仪的温度调节范围为0～200℃；电子式时间继电器（定时器）的时间控制范围为999min(一般用0～60min)。
8.电热板工作表面温差为±5℃；电热板从常温升到硫化温度（145℃）的时间小于30min。
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