皮革废水中水回用系统，属于中水回用领域，包括预处理系统、反应系统、再生处理系统，预处理系统包括牡蛎壳填料的A/O生物滤池和沸石滤池，反应系统包括沸石填料反应罐和离子交换罐，再生处理系统利用盐酸浸泡再生、盐水浸泡再生和气水反冲洗等工序实现沸石填料反应罐和离子交换罐的再生。该中水回用系统可将二级生化处理后的皮革废水进一步处理至满足中水回用标准要求，可回用于车间清洗和厂区绿地灌溉，实现废水的再生利用与减排双赢。
1. 皮革废水中水回用系统，其特征在于：包括中水池、预处理系统、反应系统和再生处理系统;
预处理系统包括缺氧/好氧生物滤池、终沉池和沸石滤池;所述缺氧/好氧生物滤池的输出端与终沉池的输入端管道连接，终沉池的输出端与沸石滤池的输入端管道连接;
反应系统包括沸石填料反应罐和离子交换罐;所述沸石填料反应罐的输入端和沸石滤池的输出端管道连接，所述离子交换罐的输入端和沸石填料反应罐的输出端管道连接，离子交换罐的输出端与中水池管道连接;
再生处理系统包括鼓风机、反冲洗泵、盐酸再生液槽和盐酸输送泵;鼓风机连接沸石填料反应罐;反冲洗泵的输入端连接中水池，反冲洗泵的输出端连接沸石填料反应罐;盐酸再生
2.皮革废水中水回用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、经二级生化处理的皮革废水依次进入多个缺氧生物滤池和多个好氧生物滤池，然后从好氧生物滤池流出的液体溢流到终沉池，终沉池的上清液经进水泵送到沸石滤池，终沉池内的部分沉淀经污泥泵送至污泥浓缩池;
步骤2、将沸石过滤池处理后的水由进水泵输送到沸石填料反应罐，然后开启臭氧发生器，将臭氧充入到沸石填料反应罐内;
步骤3、将沸石填料反应罐处理后的水由进水泵输送到离子交换罐;
步骤4、将离子交换罐处理后的水输送到中水池。
皮革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等工序。因皮革加工过程中使用多种化学原料，从而使得皮革加工废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600～700L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异，其缺点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。我国制革工业废水水质特征为：pH7～9，COD2000～3000mg/L，BOD1000～1500mg/L，氯化物2000～3000mg/L，硫酸盐1000mg/L，三价铬70～80mg/L，酚5～10mg/L。随着水资源的日益短缺和污染的不断加剧，作为清洁生产的重要方面，废水回用显得渐趋重要。
双膜法处理工艺常用于皮革废水中水回用，该工艺用经生化处理的皮革废水作为进水，然后采用多介质过滤+超滤+反渗透膜深度处理的组合工艺，其中多介质过滤去除生化工艺中残留的比重比较大的固体污染物，超滤工艺进一步去除水中的小分子胶体等物质，保障后端反渗透工艺稳定运行，反渗透则作为深度处理的重要手段，使出水达到回用要求，但因皮革废水有机物含量高、高盐高硬度等原因，常发生生物污染，如果处理不当，会使反渗透系统发生严重的污染堵塞，不仅会使膜的性能下降，还会缩短其使用寿命。
