印染废水回用的说明：
1.现阶段印染废水回用的主要几个组合方案分析和比较
印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。特别是近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，给废水处理增加了难度，使原有的生物处理系统COD去除率由70%下降到50%左右，甚至更低。由于水资源的日渐短缺和污染严重，印染行业的废水处理已引起高度重视。
我国印染废水处理普遍采用物化处理F生化处理工艺，但处理效果不够稳定，一般很难达到一级排放标准。为了能够使废水达标排放，人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面进行了广泛的研究，取得了不少进展，为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。
近年来，人们从技术和经济可行性角度对印染废水深度处理工艺进行了大量探索、分析和实践，取得了可喜的环境和经济效益。目前出现的印染废水深度处理组合方案主要有以下几种：
（1）印染废水--生化出水--混凝--气浮--砂滤--活性炭吸附--回用
该方案完全是物化技术的组合。用此方案深度处理某毛纺厂经生物接触氧化法处理后的出水。经接触氧化池的出水已经能够达标排放，但废水中残留的染料通常以胶体状态存在。该方案能够较有针对性地去除胶体物质，使出水达到回用要求。
分别用气浮和吸附后的两种出水作为回用水进行染布试验。结果表明，用回用水染布已达到一级品出厂标准。经回用后，该毛纺厂每年节约新鲜水36万，节约资金2400万元。
该方案操作流程简便，适用于目前废水已经达标排放的企业。
（2）废水处理站出水--生物陶粒--臭氧脱色--双层滤料过滤--阳离子交换树脂软化--出水
该方案是较为典型的各种处理方法的组合，充分发挥了各组合单元的优势。用此方案对北京第二毛纺织厂
的印染废水（加入部分生活污水混合）的二沉池出水进行深度处理，并研究了各单元不同的组合顺序对水质处理效果的影响。试验发现，臭氧出水中的剩余臭氧可能会破坏交换树脂结构，使其失去交换能力。因此，在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完毕后再进入交换树脂。回用试验表明，该处理工艺的
出水可以回用于洗毛和染色。该方案提示我们，在进行不同处理方法组合时，不仅要看到其优势的方面，也要注意其相互制约、乃至有所破坏的方面，避免不利因素的影响。
( 3)二级处理厂出水--电化学处理--化学絮凝--离子交换--回用
该方案用电化学法，结合化学絮凝和离子交换法对印染废水进行深度处理研究。试验表明，在电解池中添加少量的H2O2（约200mg/l)可使电化学处理效率提高一倍。该方案的优点是出水水质好，可以回用到印染所有工序中.其不足之处在于该工艺对PH值较敏感。试验发现PH值为3时电化学效果*好，因此在进行电化学处理前要调节PH值。另外，该方案对离子交换树脂的依赖性较大（为了降低铁离子浓度和电导率），因此，离子再生频率升高不可避免。
（6）二沉池出水-- 一级砂滤--CLO2氧化--二级过滤--活性炭--回用
该方案对印染厂经二级处理后的出水采用CLO2氧化处理，并对废水色度、COD的去除效果进行了研究试验结果表明，浓度为40mg/L的CLO2对紫色等13种颜色的印染排放废水进行30min 的氧化反应，出水基本满足了印染废水的回用要求；再用活性炭对CLO2氧化出水进行后处理去除余氯，可进一步提高回用水质，扩大回用水的应用范围。该工艺操作简便，特别在色度去除上效果较好，值得进一步研究和推广。
2.结论
随着环境保护力度的加大，印染企业应该越来越重视清洁生产。低污染和环保原料的使用以及生产工艺的改进，可以减少废水及有毒有害污染物的产生，从而降低印染废水处理与深度处理的难度，有利于印染废水的回用。目前印染废水的回用主要是以达标排放为前提，因此在继续开发和研究新的低成本的深度处理技术的同时，一方面研究不同深度处理技术的集成，一方面将传统工艺与新技术相结合进行工艺改进和优化，使工艺和技术更加成熟，这样既可提高处理效果，又可降低处理成本，是今后印染废水回用技术的研究发展方向.
